在胶园做“加法”，车间做“减法”，产业做“乘法”，把沉活、累活交给机械——

       海南橡胶这套“智”能算法算对了啥？

■海南农垦报记者 林倩 刘家宋 通讯员 邢智 李博想 冯靖文

       抓取、称沉、压块、打包……7月28日，海南橡胶金橡公司金联加工分公司胶清胶车间内机械轰鸣，一台卸胶机械人正挥动机械臂，将沉量达50公斤的胶包稳稳放下，作为趁热打铁。

金联加工分公司卸胶机械人抓取胶包。

       “从前卸胶包，工人一天要弯腰数千次。自从这个‘大块头’上岗以来，我们算是解放了。”金联加工分公司技术总工陈远见拍了拍机械人的底座说路，说话间满是快慰。

       今年，金联加工分公司投入100多万元对后包装线进行自动化升级，这台卸胶机械人5月进场装置调试，6月正式投入使用。从“人搬”到“机抓”，包装效能提升45%，操作人员也从11人缩减至4人。

       从11到4，这路“减法”，折射出海南橡胶创新生态的潜力与活力。

       近年来，海南橡胶依照省委、省当局和？鸭诺澄牟渴鹨，始终对峙“稳种植、稳产量、稳份额、稳胶农、深加工、高端化、国际化”的总体发展思路，以深入鼎新为抓手，以创新发展为主线，推动科技创新和产业创新深度融合，发展产业技术攻关，以创新成就支持产业链优化升级，以科技创新沉塑橡胶产业的“基因”。

       从一条出产线到一条产业链，一场从“点”上突破向“链”上协同的刷新，在海南橡胶的疆域上缓缓铺展。

胶园里的“加法”

激活效能动能

       割胶之苦，在于时辰。

       因橡胶树在凌晨时辰的乳管膨压最大，割胶必须在夜间进行。几十年来，海南胶农都是头戴胶灯、手持胶刀，在黑夜中弯腰弓背劳累作业。这些年来，胶工欠缺，成为全行业共同的困境——年轻人不愿干、老年人干不动。

       2022年，海南橡胶主作为为，对准“割胶环节自动化”的发展方向，组建海南和记H88智造科技有限公司（以下简称和记H88智造公司），系统发展智能割胶设备的自主研发与推广利用。

智能割胶机试验示范基地。

       “从第一代到第四代，仅在刀片的宽度、弧度等参数上，研发团队就尝试了近千种组合。”和记H88智造公司综合部副部长简丹妮介绍，研发团队已具备从产品需要分析、概想设计、原型开发、系统集成到幼批量试造的齐全研发能力，实现三代以上割胶机的自主设计与样机验证，并在现场测试、机能优化、批量造作等环节堆集了丰硕经验。

       在海南橡胶阳江分公司试验示范基地，一排排固定式智能割胶机紧贴树干。简丹妮站在树下，打开手机APP，轻轻一点，机械随即启动，不一下子，乳白色的胶乳顺着割线缓缓渗出。

       “智能割胶”即将改写传统割胶汗青。眼下，海南橡胶已在乌石、阳江、龙江、加钗、长征等基地分公司装置了8万台固定式割胶机，进行大规模示范利用。目前，固定式割胶机项目已获得18项专利/软著授权。

       “我们仍在持续改进智能割胶机的出产效能、割胶精度、续航能力和不变性。”简丹妮说，“指标是让机械不仅能干，还能干得稳、干得久。”

       目前，V3.4割胶机和V4.0割胶机已通过省级农机推广鉴定，其中V3.4割胶机获得了海南省先进设备造作首台（套）嘉奖。

       割胶的“加法”还在延长。2026年海南省委一号文件明确提出：“推广利用智能割胶机3万台。”凭据规划，海南橡胶将通过机型轻量化、低成本化刷新和规；坎，推动智能割胶从“试验田”走向更辽阔的胶林。

       在收购端，海南橡胶自主研发的“橡胶智慧收购平台”通过蓝牙电子秤、干含仪等智能终端，取代了手工记账，收胶数据自动采集、实时传输，结算公开通明，让利胶农。目前，该系统已覆盖全省3400余个站点、29万名胶农，大幅提升了买卖效能与通明度。

       更远的布局在云端。海南橡胶将推动智慧胶园建设——综合使用遥赣注物联网、大数据、无人机等技术，搭建橡胶树全性命周期智能治理系统，实现植株长势、水肥供给、病害预警等智能化管控；宽泛利用无人机、激光雷达发展胶园巡检、木材丈量等工作，买通全产业链数据壁垒，搭建产业大脑，依附人为智能实现智能调度、风险预警。

车间里的“减法”

沉塑劳动方式

       橡胶加工车间，从前最不缺的就是“搬”。

       人扛、人搬、人手估，路尽了传统加工的粗放。持久以来，天然橡胶初加工环节的不变性、陆续性、自动化水平不高，是行业公认的短板。

       “均匀一天加药1.5吨，必要人力一袋袋扛，4人得干两三天，还得按时巡检，劳动强度太大，招一个走一个，底子留不住人。”金联加工分公司总经理范开荣说。在浓乳出产中，人为加药全凭经验“估摸”，误差大，质量不稳。

       2024年以来，金橡公司自主研发全自动加药系统，金联加工分公司成为首个试点。这套以PLC（可编程逻辑节造器）为节造主题的系统，集成高精度流量计、传感器等仪表，组成关环反馈节造。系统能凭据实时胶乳沉量和预设配方，自动推算并精确注入药剂，配比精度达到±2%，较人为提升10%。

       金联加工分公司一线出产人员王健毅对此深有感想：“人为加药极度依赖经验，多‘抖’一下剂量就跑了，误差常超10%，此刻坐在中央节造室的电脑前，鼠标一点，即可完玉成流程监控。”

       数据印证变动。金橡公司党委副书记、工会主席王其同介绍，这套系统通过“监测—推算—投加—反馈”的关环节造，彻底解决了剂量误差、操作效能低、药剂浪费等痛点问题，产品合格率提升至98%，人员需要削减了30%。

       范开荣站在车间里，机械轰鸣声环抱周围，“机械代替了不少人力，效能高了，也更安全了，这钱花得值！”

       把人从体力劳动中解放出来，是海南橡胶技术刷新的起点，也是其科技创新的落脚点。

       2026年中央一号文件明确提出：“因地造宜发展农业新质出产力，推进人为智能与农业发展相结合，拓展无人机、物联网、机械人蹬爪用场景，加快农业生物造作关键技术创新。”

       在海南橡胶金橡公司金林加工分公司，密关负压式智能烟房系统实现了从压片、切片到挂片晾干的全程自动化运行，不仅削减人为约40%，还将废气排放达标率提升至98%，产品质量不变性提升5%，每年可节约成本约50万元。

       在海南橡胶旗下海南合盛橡胶科技有限公司，干燥环节引入数字化温控系统，传感器实时采集温度数据，由数控系吐洫动燃气阀门自动调节，将干燥工序的温度节造由粗放的高温模式，优化为不变精准的窄幅调控。

合盛工厂干燥系统。

       金联加工分公司引入干燥车自动转运系统，实现了从空车供给、满车转运到入炉烘干的全流程无人化，每班节俭1名工人，转运效能提升50%。

       从“人扛”到“机干”，海南橡胶近3年来累计投入748万元，将来打算投资2690万元，对加工厂进行技术刷新，让车间里的“减法”从单点突破走向系统集成。

       海南橡胶有关掌管人暗示，公司下一步将推动各出产车间智能化刷新，全面利用智能码垛、智能裁切等自动化设备，实现加工全流程自动化管控，提升加工精度、降低出产损耗。同时，推广微波干燥、生物凝固、清洁能源干燥等低碳技术，实现老旧出产线绿色刷新，升级三废处置系统，构建资源循环利用链条，打造零碳示范加工厂。

产衣凤的“乘法”

开释链式效应

       天然橡胶宽泛利用于航空航天、交通基建、工业造作等关键领域，是不成代替的国度战术物资。

       当前，全球天然橡胶年产量约1500万吨，我国年消费量突破800万吨，对表依存度超80%。一壁是战术保险短板凸起，一壁是新能源汽车、高端造作、新资料、新消费等产业急剧崛起，高机能天然橡胶需要持续攀升。

       供需之间的巨大落差，让产业转型升级成为一路必答题。若何作答？

       “必须向深加工、高端化要效益，加快造就发展新质出产力！”海南橡胶党委副书记、总经理杨宇的话语掷地有声。

       近年来，海南橡胶作为天然橡胶产业创新同盟理事长单元和全球最大的天然橡胶出产企业，联动全国高校、科研单元、高低游企业等产学研领域27家单元，持续深入“揭榜挂帅”项目，发展关键主题技术攻关。

       橡胶产业的乘法效应正持续凸显，研发创新层出不穷——高机能天然橡胶复合伙料湿法混炼关键技术实现尝试出产线样机优化，研造出多批次复合橡胶；高机能国产天然橡胶已达到航空轮胎利用指标；研发低蛋白乳胶、无氨浓缩乳胶等医用产品；成功试产出烟片胶，在特种胶国产化代替方面迈出了关键一步；与北京化工大学结合研发的环氧化天然橡胶能够利用于高机能载沉轮胎、轿车轮胎；“橡胶树化肥减施增效技术集成与推广利用”项目荣获农业技术推广成就奖二等奖，干胶亩产增收7.45公斤……

       从“卖原料”到“卖技术、卖尺度”——这是海南橡胶深加工战术的主题。

       “当前高端职能橡胶与国际水准仍有差距，新能源、机械人等新兴赛路尚存空缺。”海南橡胶有关掌管人暗示，在深加工领域，公司将补齐高端复合伙料短板，推动产品向高附加值转型：突破职能化橡胶关键技术，实现进口代替；布局新能源轮胎、人形机械人、航空航天等新赛路。

       实际证明，在传统蹊径依赖与新质出产力跃迁的碰撞中，唯有跳出传统竞争逻辑，能力在行业刷新海潮中占据先机。

       眼下，海南橡胶正通过新资料研发、智造升级和生态沉构突破产业天堑，为产业转型升级启发新的得救通路。

       这三路运算法令，“算出”了海南橡胶向“新”而行的坚定刻意。

       车间里，机械还在轰鸣；胶园内，智能割胶机仍在运行——对于海南橡胶而言，这场从“汗水”到“智慧”的逾越，才刚刚起头。

供稿：海南农垦报